درزگیر الاستیک دو جزئی فرکو فلکس فرکو فلکس FARCOFLEX PS

نحوه استفاده
آماده سازی سطح : سطوح سیمانی خشک ، تمیز، بدون آلودگی ، گردو غبار و سستی باشد .

• سطوح فلزی عاری از چربی و زنگ و میتوان از سندبلاست و یا برس سیمی جهت زنگ زدایی سطحی استفاده کرد .
• سطوح چوبی میبایستی خشک و تمیز باشد . درصورت نیاز لایه سطحی را تا بخش های سالم بردارید.
• پوشش های قدیمی رنگی روی سطوح زدوده شود .

پرایمر : یک لایه پرایمر (فرکوفلکس پرایمر ) توسط قلم مو بر روی سطوح درز توصیه میشود. حداقل یک ساعت پس از اجرای پرایمر و خشک شدن آن و حداکثر 24 ساعت بعد از آن  درزگیر اجرا شود .

اختلاط : فرکو فلکس PS بصورت  دو جزء در ظروف مجزا در نوع روان و در یک ظرف در نوع خمیری عرضه میشود.

• جزء B (هاردنر) را داخل جزء A ریخته ، بمدت 2 تا 5  دقیقه توسط دریل برقی مجهز به پروانه بطور کامل مخلوط شود.
• عدم اختلاط کامل و یا عدم ترکیب با مقادیر و نسبت های ارائه شده منجر به عدم گیرش آنی درزگیر میگردد.

اجرا : بلافاصله پس از اختلاط دو جزء A , B  و حداکثر بمدت یک ساعت درزگیر اجرا شود .

• جهت اجرا از گانهای دستی یا بادی مجهز به نازل استفاده گردد.
• پس از اجرای درزگیر با استفاده از ماله بندکشی آغشته به آب و صابون ، درزگیر اجرا شده داخل درز فشرده و سطح آن صاف گردد.
• برای کسب حداکثر عملکرد درزگیر، اتصال فقط به دو وجه  کناری  باشد بدین منظور از شلنگ های  پلی یورتان یا پلی اتیلنی جهت جداسازی کف درز از درزگیر استفاده شود.
• PSدر دمای c°4  تا c°40 قابل اجرا میباشد.
• در صورت پایین بودن دمای محیط ، با انبار داری اجزاء پیش از اختلاط در دمای 20 درجه سانتیگراد میتوان  عملیات اختلاط و اجرا را آسان ساخت.

ابعاد درز

• درزهایی با پهنای 5 تا 50 میلیمتر قابل اجرا میباشد .
• در مورد درز هایی با حرکات دوره ای ، پهنا به عمق به نسبت 2 به ا باشد .
• عمق درز ها نمی بایستی از پهنای آن بزرگتر باشد .
• حداقل عمق درز پیشنهادی برای سطوح فلزی ، شیشه ای و یا سطوح غیر جاذب 5mm ، برای سطوح متخلخل 10mm و برای درزهایی که در معرض ترافیک و یا فشارهای هیدروستاتیکی قرار دارد 20mm باشد.
• در سطوح دارای ترافیک ، ارتفاع درزگیر اجراشده 5mm پایین تر از سطح کف باشد.

خدمات فنی

• بخش در جهت استفاده صحیح از انواع واتر استاپ و ماستیک تولیدی خود ، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.

• درزهای انقباضی و انبساطی در مناطق دارای ترافیک
• سازه هایی بتنی در محیط های دریایی
• باند فرودگاه ها، کف کارخانجات ، پارکینگ ها و عرشه پل ها
• مخازن نگهداری مایعات و تصفیه خانه های آب و سرد خانه ها

• حفظ خواص الاستیکی پس از قرارگیری در معرض شرایط محیطی خارجی و مواد شیمیایی
• چسبندگی قوی به بستر های مختلف
• اجرای آسان با نوع روان و خواص بدون افت با نوع خمیری
• مقاومت بالا در برابر ترکیبات نفتی ، سوخت ها و حلال ها
• قابل اجرا در استخر های شنا و آب بندی دائمی درزهای بتنی

انبارداری

• فرکو فلکس PS  بایستی در محیط خشک ، دمای c°5  تا  c°30 نگهداری شود.

• مواد کیور نشده فوراٌ با استفاده از حلال تمیز و درزگیر سخت شده تنها بوسیله روش مکانیکی زدوده گردد . دست ها با آب و صابون شسته شوند.
• نکات معمول بهداشت صنعتی رعایت شود .
• از تماس با پوست و چشم ها جلوگیری و در صورت تماس با آب فراوان شسته شود ، بلعیده نشود .