پرایمر زینک ریچ

فهرست | پرایمر زینک ریچ

1. تعریف
2. مزایا
3. موارد کاربرد
4. صنایع استفاده کننده
5. مشخصات فیزیکی و شیمیایی
6. موارد قابل توجه
7. استانداردها
8. انبار و نگهداری

پرایمر زینک ریچ چیست

پرایمر زینک ریچ یک نوع پرایمر صنعتی است که به‌ویژه برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی و اکسیداسیون استفاده می‌شود، این پرایمر به دلیل وجود زینک (Zinc Rich Primer) در ترکیبات خود، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون دارد و سطح فلز را از آسیب‌های ناشی از محیط‌های صنعتی محافظت می‌کند، پرایمر زینک ریچ معمولاً در ساخت و سازهای صنعتی، ساخت کشتی‌ها و وسایل آبی، و ساخت ماشین‌ها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

مزایای پرایمر زینک ریچ

پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) مزایای متعددی دارد که آن را به یک انتخاب مطلوب در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین مزایای این پرایمر عبارتند از:

1. مقاومت به خوردگی : زینک به دلیل خاصیت ضد خوردگی بالا، پرایمر زینک ریچ رو را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، نم و آلودگی‌های شیمیایی محافظت می‌کند ، مقاومت طولانی‌مدت: این پرایمر به طور قابل توجهی طول عمر مصالح زیرین را افزایش می‌دهد و از خوردگی و سایش جلوگیری می‌کند.
2. قوام و چسبندگی : پرایمر زینک ریچ به دلیل داشتن زینک، چسبندگی بالایی به سطح زیرین دارد. این چسبندگی باعث می‌شود که پوشش‌های بعدی به طور کامل و یکنواخت چسبیده شوند این محصول دارای  پایداری در برابر حرارت های بالا است و در شرایط مختلف محیطی عملکرد خوبی دارد.
3. مقاومت در برابر خوردگی سایشی : علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، پرایمر زینک ریچ رو همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی سایشی دارد. این مقاومت به آن کمک می‌کند تا طول عمر مصالح زیرین افزایش یابد.
4. سهولت استفاده : پرایمر زینک ریچ به راحتی قابل استفاده است و نیازی به فرآیندهای پیچیده ندارد. این ویژگی آن را در پروژه‌های مختلف با سرعت و کارایی بالا قابل اجرا می‌کند.
5. محافظت از فلزات : این پرایمر به ویژه برای محافظت از فلزات از خوردگی استفاده می‌شود و به طور خاص در بخش‌های تحت فشار و در معرض رطوبت کاربرد دارد.
6. پایداری در برابر عوامل محیطی : پرایمر زینک ریچ رو پایدار در برابر عوامل محیطی مختلف مانند رطوبت، نم، آلودگی‌های شیمیایی و حرارت‌های بالا است.
7. تولیدات با کیفیت : استفاده از این پرایمر تضمین می‌کند که تولیدات با کیفیت بالا حاصل می‌شوند و طول عمر مصالح افزایش می‌یابد.
8. کاهش هزینه‌های نگهداری : با افزایش طول عمر مصالح، هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد و این امر به صرفه‌جویی در بودجه پروژه کمک می‌کند.
9. کاربرد گسترده : پرایمر زینک ریچ در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، مهندسی عمران، صنایع خودروسازی و دیگر صنایع استفاده می‌شود.

با توجه به مزایای متعدد و کاربردهای گسترده، استفاده از پرایمر زینک ریچ رو می‌تواند بسیار مفید باشد و به افزایش طول عمر مصالح و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.

موارد کاربرد پرایمر زینک ریچ

پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) به دلیل ویژگی‌های ضد خوردگی و چسبندگی بالا، در صنایع و پروژه مختلف استفاده می‌شود. برخی از مهم‌ترین موارد کاربرد این پرایمر عبارتند از:

1. ساخت و ساز

- ساخت سازه‌های بتنی: استفاده از پرایمر زینک ریچ در ساخت سازه‌های بتنی مانند پل‌ها، تونل‌ها و ساختمان‌ها به منظور افزایش مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

- پوشش فلزات: این پرایمر به ویژه برای پوشش فلزات در سازه‌های بتنی استفاده می‌شود تا از خوردگی فلزات جلوگیری شود.

2. مهندسی عمران

- ساخت زیرزمینی: در پروژه‌های عمرانی مانند ساخت تونل‌ها، پرایمر زینک ریچ رو به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی ضروری است.

- پوشش دیوارها و سقف‌ها: استفاده از این پرایمر برای پوشش دیوارها و سقف‌های بتنی به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

3. صنایع خودرو

- پوشش فلزات خودرو: این پرایمر به طور خاص در صنعت خودرو برای محافظت از فلزات از خوردگی استفاده می‌شود، به ویژه در بخش‌های تحت فشار و در معرض رطوبت.

- پوشش بدنه خودرو: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش بدنه خودرو به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

4. صنایع دریایی

- پوشش فلزات در دریا: این پرایمر به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، نم و آلودگی‌های شیمیایی، در صنایع دریایی برای پوشش فلزات استفاده می‌شود.

- پوشش سازه‌های دریایی: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش سازه‌های دریایی مانند کشتی‌ها و پل‌های دریایی به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

5. صنایع نفت و گاز

- پوشش فلزات در میدان‌های نفتی: این پرایمر به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، نم و آلودگی‌های شیمیایی، در صنایع نفت و گاز برای پوشش فلزات استفاده می‌شود.

- پوشش سازه‌های نفت و گاز: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش سازه‌های نفت و گاز به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

6. صنایع هوافضا

- پوشش فلزات در هوافضا: این پرایمر به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، نم و آلودگی‌های شیمیایی، در صنایع هوافضا برای پوشش فلزات استفاده می‌شود.

- پوشش سازه‌های هوافضا: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش سازه‌های هوافضا به منظور افزایش طول عمر و مقاومت در برابر عوامل محیطی توصیه می‌شود.

7. پوشش فلزات در شرایط سخت

- پوشش فلزات در معرض رطوبت: این پرایمر به ویژه برای پوشش فلزات در شرایطی که در معرض رطوبت هستند، مانند زیرزمین‌ها و مناطق نزدیک به دریا، استفاده می‌شود.

- پوشش فلزات در معرض حرارت: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش فلزات در شرایطی که در معرض حرارت هستند، مانند موتورها و سیستم‌های حرارتی، توصیه می‌شود.

8. پوشش فلزات در شرایط سایشی

- پوشش فلزات در معرض سایش: این پرایمر به ویژه برای پوشش فلزات در شرایطی که در معرض سایش هستند، مانند بخش‌های چرخشی و تحت فشار، استفاده می‌شود.

9. پوشش فلزات در شرایط شیمیایی

- پوشش فلزات در معرض آلودگی‌های شیمیایی: استفاده از پرایمر زینک ریچ رو برای پوشش فلزات در شرایطی که در معرض آلودگی‌های شیمیایی هستند، توصیه می‌شود.

با توجه به مزایای متعدد و کاربردهای گسترده، استفاده از پرایمر زینک ریچ رو می‌تواند بسیار مفید باشد و به افزایش طول عمر مصالح و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.

صنایع استفاده کننده از پرایمر زینک ریچ

صنایع مختلفی از پرایمر زینک ریچ در فرآیندهای مختلف استفاده می‌کنند. برخی از این صنایع عبارتند از:

1. صنایع غذایی: برای محافظت از سطح مواد غذایی از آلودگی و اکسیداسیون.
2. صنایع شیمیایی: برای تولید مواد شیمیایی مختلف و همچنین برای محافظت از سطح تجهیزات شیمیایی.
3. صنایع پزشکی: برای تولید تجهیزات پزشکی و همچنین برای محافظت از سطح مواد پزشکی.
4.  صنایع خودرو: برای محافظت از سطح قطعات خودرو از خوردگی و اکسیداسیون.
5. صنایع نفت و گاز: برای محافظت از سطح تجهیزات نفت و گاز از خوردگی و اکسیداسیون.
6. صنایع کشاورزی: برای محافظت از سطح محصولات کشاورزی از آلودگی و اکسیداسیون.
7. صنایع بسته بندی: برای محافظت از سطح محصولات بسته بندی شده از آلودگی و اکسیداسیون.
8. صنایع نساجی: برای محافظت از سطح الیاف نساجی از آلودگی و اکسیداسیون.
9. صنایع پلاستیکی: برای محافظت از سطح محصولات پلاستیکی از آلودگی و اکسیداسیون.
10. صنایع فلزی: برای محافظت از سطح فلزات از خوردگی و اکسیداسیون.

این صنایع از پرایمر زینک ریچ به دلیل ویژگی‌های آن استفاده می‌کنند، مانند:

 محافظت از سطح از خوردگی و اکسیداسیون
 افزایش عمر مفید تجهیزات و محصولات
 بهبود ظاهر و کیفیت محصولات
 کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
 افزایش ایمنی و سلامت محصولات و تجهیزات

اما باید توجه داشت که استفاده از پرایمر زینک ریچ باید با توجه به شرایط خاص هر صنعت و محصول انجام شود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی پرایمر زینک ریچ

پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) دارای مشخصات فیزیکی و شیمیایی خاصی است که آن را به عنوان یک پوشش سطحی موثر در برابر عوامل محیطی تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین مشخصات فیزیکی و شیمیایی این پرایمر عبارتند از:

مشخصات فیزیکی:

1. رنگ و ظاهر: معمولاً پرایمر زینک ریچ رو به رنگ سیاه یا قهوه‌ای است و دارای یک ظاهر چسبنده و مات است.
2. حالت: معمولاً به صورت لاتکس یا پودر است که پس از مخلوط کردن با آب یا حلال، به یک مایع چسبنده تبدیل می‌شود.
3. وزن مخصوص: معمولاً بین 1 تا 2 گرم بر لیتر است که نشان‌دهنده چگالی بالای آن است.
4. دما: معمولاً در دمای بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد قابل استفاده است و در دماهای بالاتر ممکن است چسبندگی کاهش یابد.

مشخصات شیمیایی:

1. ماده اصلی: زینک (سرب) به عنوان ماده اصلی این پرایمر است که به دلیل خاصیت ضد خوردگی بالا شناخته می‌شود.
2. فرمولاسیون: معمولاً شامل ترکیبات مختلفی مانند زینک اکسید، رزین‌های مختلف، حلال‌ها و افزودنی‌های خاصی است که به عملکرد و چسبندگی آن کمک می‌کنند.
3. حلال: ممکن است حلال‌هایی مانند آب، اتانول یا ترکیبات دیگر برای مخلوط کردن استفاده شود.
4. ضد خوردگی: زینک به دلیل خاصیت ضد خوردگی بالا، پرایمر زینک ریچ رو را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، نم و آلودگی‌های شیمیایی محافظت می‌کند.
5. چسبندگی: این پرایمر به دلیل داشتن زینک، چسبندگی بالایی به سطح زیرین دارد که باعث می‌شود که پوشش‌های بعدی به طور کامل و یکنواخت چسبیده شوند.

ویژگی‌ های دیگر:

1. مقاومت به حرارت: پرایمر زینک ریچ رو معمولاً در دماهای بالا پایدار است و به خوبی در برابر حرارت مقاومت می‌کند.
2. مقاومت به سایش: این پرایمر همچنین مقاومت خوبی در برابر سایش دارد که باعث می‌شود که طول عمر مصالح زیرین افزایش یابد.
3. پایداری در برابر عوامل محیطی: پرایمر زینک ریچ رو پایدار در برابر عوامل محیطی مختلف مانند رطوبت، نم، آلودگی‌های شیمیایی و حرارت‌های بالا است.

به چه مواردی در زمان استفاده از پرایمر زینک ریچ باید توجه شود؟

استفاده از پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) به طور صحیح و مطلوب، نیازمند توجه به چندین نکته است. زیر، مراحل استفاده از این پرایمر شرح داده شده است:

1. پاک کردن سطح

- اهمیت پاک کردن سطح: قبل از استفاده از پرایمر، سطح باید کاملاً تمیز و پاک شود تا چسبندگی به طور کامل حاصل شود. استفاده از مواد پاک‌کننده مناسب مانند آب و صابون یا مواد پاک‌کننده شیمیایی، ضروری است.

- حذف گرد و غبار: سطح باید از گرد و غبار و دیگر آلودگی‌ها پاک شود تا پرایمر به طور کامل چسبد.

2. مخلوط کردن پرایمر

- مخلوط کردن صحیح: پرایمر باید طبق دستورالعمل‌های تولیدکننده مخلوط شود. معمولاً پرایمر به صورت پودر است که پس از مخلوط کردن با آب یا حلال، به یک مایع چسبنده تبدیل می‌شود.

- میزان حلال: باید میزان حلال را طبق دستورالعمل‌های تولیدکننده تنظیم کرد تا پرایمر به طور کامل و مطلوب مخلوط شود.

3. تست چسبندگی

- تست چسبندگی: قبل از استفاده گسترده، تست چسبندگی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پرایمر به طور کامل به سطح چسبیده است.

- استاندارد تست: تست چسبندگی باید طبق استانداردهای مربوطه مانند ASTM D2247 یا ISO 12944 انجام شود.

4. نقشه‌کشی سطح

- نقشه‌کشی سطح: سطح باید نقشه‌کشی شود تا اطمینان حاصل شود که پرایمر به طور کامل و یکنواخت چسبیده است.

- حذف نقص‌ها: سطح باید از نقص‌های احتمالی مانند لکه‌ها یا سوراخ‌ها پاک شود تا پرایمر به طور کامل چسبد.

5. استفاده از پرایمر

- نصب پرایمر: پرایمر باید به طور یکنواخت و کامل روی سطح نصب شود. معمولاً با استفاده از ابزارهای مخصوص مانند کیت یا پالت، پرایمر را روی سطح پخش می‌کنند.

- حذف نقص‌ها: اگر پرایمر در برخی مناطق چسبیده نباشد، باید آن را دوباره پخش کرد تا اطمینان حاصل شود که سطح کاملاً پوشیده شده است.

6. تست‌

- تست‌ : پس از نصب پرایمر، تست‌های پیش‌ران انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پرایمر به طور کامل و مطلوب عمل می‌کند.

- استاندارد تست: تست‌های پیش‌ران باید طبق استانداردهای مربوطه مانند ASTM D3276 یا ISO 12944 انجام شود.

7. پوشش نهایی

- پوشش نهایی: پس از اطمینان از چسبندگی و مقاومت پرایمر، پوشش نهایی مانند رنگ یا لاک روی آن نصب می‌شود.

- استاندارد پوشش: پوشش نهایی باید طبق استانداردهای مربوطه مانند ISO 12944 انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پوشش به طور کامل و مطلوب عمل می‌کند.

8. تجارب قبلی

- تجارب قبلی: تجارب قبلی از استفاده از پرایمر در پروژه‌های مشابه می‌تواند بسیار مفید باشد تا اطمینان حاصل شود که پرایمر به طور کامل و مطلوب عمل می‌کند.

9. دستورالعمل‌های تولیدکننده

- دستورالعمل‌های تولیدکننده: باید به دستورالعمل‌های تولیدکننده توجه کرد تا از نحوه استفاده صحیح و مناسب اطمینان حاصل شود.

10. تاریخ انقضا

- تاریخ انقضا: باید تاریخ انقضا پرایمر را بررسی کرد تا اطمینان حاصل شود که آن هنوز قابل استفاده است.

با توجه به این مراحل، استفاده از پرایمر زینک ریچ رو می‌تواند بسیار مفید باشد و به افزایش طول عمر مصالح و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.

استانداردهای پرایمر زینک ریچ

استانداردهای پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد مناسب این محصول، توسط سازمان‌های مختلفی مانند ASTM (American Society for Testing and Materials) و ISO (International Organization for Standardization) تعریف شده‌اند. برخی از استانداردهای مهم برای پرایمر زینک ریچ رو عبارتند از:

1. ASTM D2247 | استاندارد ASTM D2247: این استاندارد مربوط به روش آزمون چسبندگی پرایمرها به سطح زیرین است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین داشته باشد.
2. ASTM D3276 | استاندارد ASTM D3276: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی سایشی پرایمرها است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد مقاومت بالایی در برابر خوردگی سایشی داشته باشد.
3. ASTM D610 | استاندارد ASTM D610: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی شیمیایی پرایمرها است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی داشته باشد.
4. ISO 12944 | استاندارد ISO 12944: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی داشته باشد.
5. ISO 12944-6 | استاندارد ISO 12944-6: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها در شرایط مختلف محیطی است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف داشته باشد.
6. NACE SP0107 | استاندارد NACE SP0107: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها در صنایع نفت و گاز است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی خاص صنایع نفت و گاز داشته باشد.
7. DIN 55943 | استاندارد DIN 55943: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها در آلمان است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی داشته باشد.
8. BS 5493 | استاندارد BS 5493: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها در بریتانیا است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی داشته باشد.
9. EN ISO 12944 | استاندارد EN ISO 12944: این استاندارد مربوط به روش آزمون مقاومت به خوردگی و چسبندگی پرایمرها در اتحادیه اروپا است. پرایمر زینک ریچ رو باید طبق این استاندارد چسبندگی بالایی به سطح زیرین و مقاومت در برابر عوامل محیطی داشته باشد.

استفاده از استانداردهای مذکور برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مناسب پرایمر زینک ریچ رو ضروری است. با توجه به این استانداردها، می‌توان اطمینان حاصل کرد که محصول مورد استفاده دارای ویژگی‌های مورد نیاز برای کاربردهای مختلف است.

انبار و نگهداری پرایمر زینک ریچ

انبارش و نگهداری پرایمر زینک ریچ رو (Zinc-Rich Primer) به طور صحیح و مطلوب، نیازمند توجه به چندین نکته است. زیر، راهنمایی‌های مربوط به انبارش و نگهداری این پرایمر شرح داده شده است:

 1. انبارش در مکان مناسب
- اهمیت مکان مناسب: پرایمر باید در مکان مناسب انبار شود تا از آسیب‌های احتمالی مانند رطوبت، حرارت و نور مستقیم خورشید جلوگیری شود.
- انبار در مکان خشک: پرایمر باید در مکان خشک و خنک انبار شود تا از رطوبت جلوگیری شود.

 2. انبار در ظروف مناسب
- اهمیت ظروف مناسب: پرایمر باید در ظروف مناسب مانند قوطی‌های پلاستیکی یا فلزی انبار شود تا از آسیب‌های احتمالی مانند نفوذ رطوبت جلوگیری شود.
- انبار در ظروف بسته: پرایمر باید در ظروف بسته انبار شود تا از نفوذ رطوبت و دیگر عوامل محیطی جلوگیری شود.

 3. انبار در دمای مناسب
- اهمیت دمای مناسب: پرایمر باید در دمای مناسب انبار شود. معمولاً دمای بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد برای پرایمر مناسب است.
- انبار در دمای خنک: پرایمر باید در دمای خنک انبار شود تا از افزایش دما جلوگیری شود.

 4. انبار در مکان دور از نور مستقیم
- اهمیت دور از نور مستقیم: پرایمر باید دور از نور مستقیم خورشید انبار شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.
- انبار در مکان تاریک: پرایمر باید در مکان تاریک انبار شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

 5. انبار با توجه به تاریخ انقضا
- اهمیت تاریخ انقضا: پرایمر باید با توجه به تاریخ انقادای آن انبار شود. معمولاً پرایمر پس از چند ماه یا سال از تاریخ تولید، کیفیت خود را از دست می‌دهد.
- انبار تا تاریخ انقضا: پرایمر باید تا تاریخ انقادای آن انبار شود تا از استفاده از آن پس از تاریخ انقضا جلوگیری شود.

 6. انبار با توجه به شرایط محیطی
- اهمیت شرایط محیطی: پرایمر باید با توجه به شرایط محیطی انبار شود. مثلاً اگر در منطقه‌ای که رطوبت زیاد است، باید در مکان خشک و خنک انبار شود.
- انبار با توجه به دمای محیط: پرایمر باید با توجه به دمای محیط انبار شود. مثلاً اگر در منطقه‌ای که دمای بالا است، باید در مکان خنک انبار شود.

 7. انبار با توجه به نوع پرایمر
- اهمیت نوع پرایمر: پرایمر باید با توجه به نوع آن انبار شود. مثلاً اگر پرایمر حاوی حلال است، باید در مکان خشک و خنک انبار شود تا از اشتعال حلال جلوگیری شود.
- انبار با توجه به مواد تشکیل‌دهنده: پرایمر باید با توجه به مواد تشکیل‌دهنده آن انبار شود. مثلاً اگر پرایمر حاوی مواد شیمیایی است، باید در مکان دور از دسترس کودکان و حیوانات انبار شود.

 8. دستورالعمل‌های تولیدکننده
- دستورالعمل‌های تولیدکننده: باید به دستورالعمل‌های تولیدکننده توجه کرد تا از نحوه استفاده صحیح و مناسب اطمینان حاصل شود.
- دستورالعمل‌های نگهداری: باید به دستورالعمل‌های نگهداری توجه کرد تا از نحوه نگهداری صحیح و مناسب اطمینان حاصل شود.

با توجه به این راهنمایی‌ها، انبارش و نگهداری پرایمر زینک ریچ رو می‌تواند بسیار مفید باشد و به افزایش طول عمر مصالح و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کند.